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电杆钢模厂家如何控制水泥电杆的外观质量?

时间:2023-01-07 16:29:36 来源:本站 点击:24次

电杆钢模厂家如何控制水泥电杆的外观质量?

构架电杆采用环形混凝土电杆(以下简称电杆)。该类电杆由于表面颜色或深或浅,油污面积或大或小,外圆形状凹凸不规则等因素会导致拒收货现象,此外,运输过程中,运输工具上的煤灰给杆面带来污染,也成为变电站工程创优的一个障碍。对于如何有效克服电杆表面色差,确保其表面颜色的均匀性,是电杆企业必须面对的问题。本文结合多年用户反馈和笔者生产经验,列举了一些在变电站构架电杆生产中曾遇到的问题,并提出了相关预防措施,以供参考。

1.电杆表面色差形成的原因

影响电杆表面色差的因素主要有:原材料本身差异、配合比不同、电杆模具筒体表面不平整、隔离剂涂刷不均匀,养护方法不统一等。

尽管形成混凝土色差的原因很复杂,但从形成原因划分,大体上可以分为外表色差和内部构造色差两大类。

1.1外表色差

常见外表的色差主要来自模具、生产场地、运输工具等外界的污染。

1.1.1电杆模具内壁的污染

电杆外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此,必须使用符合要求的模具。在生产时,除脱模剂外,水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净,电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮,越来越厚,严重时发生台阶状的水泥垢,或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤,这些都会影响到电杆的外观质量。

由于模具内壁为普通中板加工(压制或卷制)而成,表面并不光洁,模体一般都为两个半圆形模体合成,半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制,使模体之间存在接缝(除非模具定做时特别要求,采用开平板整体制作)。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴,在电杆高速离心成型过程中,透过有间隙的部位水泥浆会甩出,电杆表面会出现漏浆,也会在其表面形成色差。

1.1.2脱模剂的污染

脱模剂使用不当会对电杆产生一定的污染。如采用柴油作为脱模剂,生产的电杆表面颜色会比较深;采用废机油作脱模剂,电杆脱模时有点油迹,但过段时间表面颜色会慢慢发白。经过对比使用可知,使用废液压油涂钢模企口,肥皂水涂内壁的脱模剂费用最少;利用皂化油类兑水作为乳化脱模剂价廉物美,操作方便;聚氨酯脱模剂不太经济。

1.1.3外界因素的污染

电杆比较容易受到外界污染。脱模、出杆、摆放、运输、卸杆等过程中,都有可能使杆面被污染。

1.2内部构造的色差

1.2.1原材料对色差的影响

(1)水泥

电杆内部构造形成的色差主要由水泥成份的变化决定的。由于水泥制作原料来源不同,导致水泥内成份含量存在差异性。因此,造成电杆表面基色存在差异性(偏白、偏灰、偏青、花色等)。

(2)集料

由于集料成份较为复杂,因此,在电杆内部表现出的颜色也会出现差异,但由于受水泥浆的包裹,影响作用较小。但如果集料里含带颜色的灰尘较多,对电杆的色差影响则会很大。

1.2.2搅拌工艺

在选择的原材料稳定的情况下,搅拌工艺对电杆表面颜色的影响也非常大。其主要影响因素有:

(1)坍落度变化的影响

坍落度不同会对电杆色差造成一定的影响,坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色,颜色相对比较深些;坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色,颜色较浅。用水量和水泥用量越大,晶体越多,颜色越白。

(2)内部构造不均

混凝土搅拌不均匀,造成电杆颜色出现差异。

1.2.3蒸养温度

升温快慢、恒温时间和最高温度的变化,直接影响水泥水化反应的快慢,强度增长也不同,造成电杆表面颜色差异,但过一段时间后,色差会变小。

2.色差的预防措施

2.1外表色差的预防措施

2.1.1电杆模具内壁污染的预防措施

(1)及时涂刷脱模剂,并且脱模剂质量要好,如带有防锈成份的皂化油等,以防止模具内表面锈迹的产生。

(2)如果需闲置一段时间的电杆模具,最好在电杆蒸养后,不要立即脱模,应带杆放置。如果空模放置,必须采取涂油等防护处理。

(3)对于模具内表面的锈斑或混凝土的结垢等,应及时处理。通常模体小面积可用钢刷来刷除,对于范围较大或模具整体产生时,可采用柴油擦刷一遍后,再用砂轮机带布砂轮进行打磨,开始几次使用时,多刷几遍机油。也可采取空模内放入一定数量的卵石和加一定量的水,在离心机上旋转一段时间,使模具内壁光滑。

2.1.2脱模剂污染的预防措施

针对脱模剂的污染,预防的办法只有采用效果好的脱模剂,掺水比例要科学。

2.1.3外界因素污染的预防措施

主要是尽量减少电杆与各种污染源的接触,采取必要的防护措施。

2.2内部构造色差的预防措施

2.2.1原材料对色差影响的预防措施

(1)水泥

应当避免不同种类、不同厂家的水泥混用,水泥必须选用生产工艺先进的生产厂家。

(2)集料

通过比对,稳定粗细集料品种、产地,不宜经常性的变换。对每次的来料进行必要的检查,控制好规格和含泥量等。

2.2.2搅拌工艺对色差影响的预防措施

(1)尽可能地采用混凝土搅拌站搅拌混凝土,保证混凝土配合比各组分用量准确,特别是用水量,确保坍落度在30~50mm范围内。

(2)选用搅拌方式好的搅拌机,一般强制式搅拌机比自落式搅拌机搅拌的质量要好,也可根据企业特点,采取二级投料的搅拌工艺,先将水泥与砂搅拌均匀后,再投入粗集料。

2.2.3蒸养工艺对色差影响的预防措施

根据水泥品种,制定严格的蒸汽养护工艺,严格按照工艺要求控制升温、恒温时间和最高温度。

2.2.4其它改进措施

(1)电杆模具方面,在有条件的情况下,可以在模具内表面,进行喷涂光洁度高的材料或在内表面粘贴一层不锈钢薄壁,并进行抛光处理。

(2)掺外加剂或其它材料,如在其它受控的情况下,选择一定比例的Ⅱ级粉煤灰掺入混凝土中,使混凝土的颜色明显加深,从而可减轻色差。

(3)对于变电站等径构架电杆,由于长度较短也可采取先合好模,在模内灌料成型的办法,保证杆面的圆度。在与供电公司合作的情况下,根据用户需求,可采取热喷塑的方法,在其表面喷涂各种颜色,使其更加美观。

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